近日，大唐西固熱電8月份生產(chǎn)技術(shù)月度報表顯示：該公司燃料煤配煤合格率達100%，連續幾個(gè)月合格率不斷上升，再創(chuàng )歷史新高，實(shí)現單月供煤水份、熱值、硫份及揮發(fā)份四大指標全部合格的佳績(jì)，為發(fā)電供熱機組高負荷下的平穩生產(chǎn)保駕護航。
該公司近年來(lái)確立“燃料挖潛出效益”的管理理念，堅持價(jià)值思維和效益導向，以管理提升年為契機，緊密?chē)@該公司中心工作，以“降本增效”為出發(fā)點(diǎn)，扎實(shí)開(kāi)展燃評整改工作，狠抓制度建設和過(guò)程管理，強化思想意識，提升隊伍素質(zhì)，確保完成燃評整改的各項任務(wù)目標，力促燃料管理工作上水平。通過(guò)加強與生產(chǎn)及管理部門(mén)的聯(lián)系、溝通，及時(shí)反饋生產(chǎn)、技術(shù)信息，調整煤炭配煤方案，同時(shí)全程參與進(jìn)廠(chǎng)煤炭的采制樣分析，從宏觀(guān)上把控煤炭質(zhì)量。
為達到燃評整改要求，近期，該公司完成煤化驗設備維護升級改造。針對煤化驗設備老化、精確度等級下降等問(wèn)題，從提高化驗設備的準確度、精密度等級入手，聯(lián)系廠(chǎng)家對化驗設備進(jìn)行現場(chǎng)檢測、分析、診斷，找出化驗數據誤差根源，對需要改造的設備進(jìn)行優(yōu)化升級，通過(guò)對5E-MAC/GIII全自動(dòng)工業(yè)分析儀高溫爐、步進(jìn)電機驅動(dòng)器、熱電偶、揮發(fā)份坩堝更換，解決了送樣斷裂、轉盤(pán)無(wú)法復位、儀器不秤量、試驗中途燒保險、爐膛溫度不穩定、機械動(dòng)作噪音的等故障。通過(guò)對5E-8S/AIII測硫儀微動(dòng)開(kāi)關(guān)、主板、控制板、石英管、電解池、硅碳管等設備更換，解決了試驗中測試結果不穩定、儀器經(jīng)常漏氣、氣路導管老化、線(xiàn)路接觸不良等現象。通過(guò)對SDACM5000量熱儀測溫探頭、控制卡、磁力泵更換解決了以前試驗中溫度、制冷、控制、信號采集及水循環(huán)不正常造成的測試結果偏差較大問(wèn)題。通過(guò)對SDS616定硫儀硅碳管、石英舟、電解池、硅膠管、攪拌器的更換解決了由于部件老化造成試驗結果不穩定的現象。
該公司每天堅持召開(kāi)生產(chǎn)日分析會(huì )，溝通煤炭信息和生產(chǎn)一線(xiàn)反饋意見(jiàn)，并及時(shí)制定處理、調整方案，避免了班組間生產(chǎn)扯皮事件發(fā)生，形成生產(chǎn)良性循環(huán)。同時(shí)該公司建立了電子交接班制度，各班組在信息平臺上對煤炭質(zhì)量、設備狀態(tài)、煤炭庫存及在途信息一目了然，各項工作靠前行動(dòng)，充分發(fā)揮了信息管理的作用。通過(guò)對化驗設備的整體改造和維護，化驗設備的穩定性、準確度和精密度得到很大的提高，升級改造后的化驗設備達到國家標準，各項重要化驗指標如：煤的熱值、灰分、水分、揮發(fā)分硫分等化驗誤差大大降低，化驗數據更具公信力。
夏去秋來(lái)，從調車(chē)人員鐵路煤炭露天推送到斗輪機司機高溫作業(yè)，再到控制室人員加強設備電流監控、現場(chǎng)皮帶值班工加強巡檢及時(shí)處理生產(chǎn)故障，每一環(huán)節都凝聚了一線(xiàn)職工的辛勤汗水；針對煤車(chē)集中到達、煤質(zhì)層次不齊、等現實(shí)的困難該公司職能部門(mén)，都能根據實(shí)際情況，及時(shí)制定措施和對策，加強管理，一一克服。
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